SB/01-BM3105极限无渣皮膜剂

性能和应用

本品为绝对无渣低锌皮膜剂（非概念性产品），可在常温状态下短时间内生成结晶致密的磷酸盐皮膜，膜层呈浅灰到深灰色，适合做金属涂装前底层，与涂层的配套性能极好，而且槽液性能稳定，处理面积大，操作方便，经本公司多年研究和客户1年以上的线上使用，确定无渣。

产品特征

低锌、无渣，解决了普通有渣磷化和微渣磷化沉渣固体危废难以排放的问题，且膜层更加细腻致密，膜层厚度也不亚于普通锌系磷化。

膜层颜色：致密灰色；膜层重量：1-3g/㎡；裸膜耐中性盐雾时间：≥30分钟；耐硫酸铜点滴：≥15秒；耐3%NaCL浸泡≥3小时。

产品名称

SB/01-BM3105        皮膜剂

SB/01-BM3105C      催化剂

SB/01-BM3105D     调整剂

应用范围

本品主要应用于喷漆、喷塑、阴-阳极电泳等前处理过程。

典型物化数据

应用领域

本品主要应用于喷漆、喷塑、阴-阳极电泳等前处理过程。

建议用量

SB/01-BM3105 皮膜剂兑水使用百分比：8-10%

加入方法和加工指导

建浴槽液参数

建浴方式

以一吨水为例：
先加400-800Kg水（不要加满）加入100-120Kg  SB/01-BM3105无渣锌系磷化液，把水加满到1吨用 SB/01-BM3105D 调整酸度，每1000L 工作液中加4Kg  SB/01-BM3105D酸度调整剂，游离酸度降1Pt，同时总酸度也降1Pt，以此计算调至工艺范围内所需SB/01-BM3105D量，不断搅拌，缓慢加入；添加到槽液中使游离酸降低到1.2pt。（注意：本步骤极为关键，建议请专业人士添加，因为加多了会出现结晶使槽液报废，加少了磷化出来的工件会发黄。）然后再加入SB/01-BM3105C催化剂6-8Kg ，投入生产。

检测方法

总酸度（TA）：取磷化槽液10ml于250毫升的锥形瓶中，加入50毫升的蒸馏水，滴入3-4滴酚酞指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色为止，所消耗的NaOH标液的毫升数为总酸度点数。

游离酸度（FA）：取磷化槽液10ml于250毫升的锥形瓶中，加入50毫升的蒸馏水，再滴入3-4滴的溴酚蓝指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变淡蓝时为止，所消耗的NaOH标液的毫升数为游离酸度点数。

温馨提示

本公司的无渣锌系磷化液和无渣催化剂的使用比例是固定的，比例是浸泡方式：1桶SB/01-BM3105无渣磷化液配3-5公斤SB/01-BM3105C催化剂；喷淋方式：1桶SB/01-BM3105C无渣磷化液配1.5-1.6公斤SB/01-BM3105C催化剂。每天开工前必须加入1-2公斤的SB/01-BM3105C催化剂，因为催化剂是易挥发物质。补加无渣锌系磷化液时，因遵循每日少量多次添加的方式，尽量避免开工时把1天的使用量一次进加入，这样会使游离酸与总算快速升高，导致产品缺陷。尽量避免串槽，特别是管状工件，预留出水孔，浸泡处理方式时调整铁框里工件摆放的方式，尽量做到不要将留在管子里的酸和碱带入磷化槽，严格要求能让磷化液保持更好的状态和更多的处理面积。

包装与贮存

25Kg、1000Kg/桶包装，阴凉处储存，有效期1年，按一般化学品运输。

安全措施

作业人员须带橡胶手套，若药液粘到皮肤或眼睛，请立即用大量清水冲洗，必要时送医就诊。